模具设计的细节事项

1. 一般平板成品不宜中间进胶﹐以防弯曲变形。

2.一仍般情况下STP在RP正下方。

3.当模座较大时﹐STP的间隔为150--200mm。

4.锁上下顶出板的螺丝间隔为150--200mm。

5.当有顶针在滑块下方或斜梢有靠破时﹐上下顶出板要装有强制回位机构。

6.成品拔模斜度以减胶为基准。

7.设计水路时﹐尽量不要采用水管直接接入模仁﹐而改用模进水管用ORING联接模仁。

8.SP尽量将其直径取大并布置在成品的正投影面积下方。

9.冷却水路三原则﹕A.快速冷却﹐B.均匀模温﹐C.加工方便。 10.斜梢距模具中心应取整。

11.KO孔随注口衬套的偏心而偏心﹐且注口衬套的最大倾斜角度不得大于15°。

12.对于二片半模﹐上固定板与母模板之间的分模行程要用机构加以控制﹐LP在公模板上必需要有注导衬套﹐一般还需要有LK开闭器。

13.处理内侧倒钩的方法一般可用斜梢﹐内侧滑块﹐剥脱板(顶出中板)﹐顶出梢应尽量避免在滑块底下﹐以免发生碰撞或干涉。

14.一般模仁超出成品轮廓20--30mm,且距模具中心应取整，模板距模仁边框20--30mm,若有滑块应考卢将模板加大﹐特别注意避免和回位梢干涉。

15.支撑柱(SP)的摆放与脚垫间距应量保持相等﹐使其模具保持平衡。